
Мащабно{0}}въздухоотделящо устройство за стоманодобивна мелница
Въведение
Мащабното -оборудване за разделяне на въздуха, поддържащо стоманодобивните заводи, е „втората доменна пещ“ на стоманодобивната промишленост, осигуряваща незаменими газове кислород, азот и аргон. Основните характеристики на този тип оборудване са ултра голям мащаб, ултра-висока надеждност и персонализиран дизайн спрямо темпото на производство на стомана.

Принцип на работа: персонализиран цикъл за "дишане" на стомана
Принципът може да се обобщи като "дълбоко замразяване, разделяне на дестилация, гъвкава продукция", а целият процес е проектиран тясно около характеристиките на голямо потребление на газ, множество налягания и периодични пикове в производството на стомана.
1. Компресия и пречистване на въздуха:
Голямо количество околен въздух се компресира до около 0,5 MPa от високо-мощен центробежен въздушен компресор и след това се пречиства чрез пречиствателна система с молекулярно сито за отстраняване на вода, въглероден диоксид и въглеводороди, осигурявайки чисти суровини за ниско-температурно разделяне.
2. Дълбоко замразяване и топлообмен:
Пречистеният въздух се охлажда до температура, близка до температурата на втечняване (около -172 градуса) от студения газ на продукта, който тече обратно в главния топлообменник. Разширителната машина осигурява по-голямата част от охлаждащия капацитет, необходим на системата.
3. Разделяне на сърцевината при дестилация: Течният въздух навлиза в дву-системата на дестилационната кула.
Долна кула: Извършете предварително разделяне, за да произведете богат на кислород течен въздух и чист течен азот.
Горна кула: Извършете окончателно прецизно разделяне, за да получите течен кислород с висока-чистота в долната част и високо{1}}азот в горната част на горната кула. Аргоновата фракция се извлича от средата на горната кула и се изпраща към пълната дестилационна система за производство на аргон за по-нататъшно пречистване.
4. Обработка на продукта и гъвкаво смесване (персонализирано ядро за стоманени мелници):
Кислород: Съгласно изискванията на стоманодобивната технология кислородът с различни нива на налягане (като ниско-налягане за доменна пещ и високо-налягане за конвертор) се произвежда чрез вътрешен процес на компресия (помпа за течен кислород + топлообмен с високо-налягане) или процес на външно компресиране (кислороден компресор) и се транспортира до големи сферични резервоари за съхранение, за да се балансира моментната огромна консумация на кислород обдухване в конвертора.
Азот/аргон: извлечен от различни части на дестилационната кула, подложен на различни нива на налягане от компресор, образувайки тръбопроводна мрежа, покриваща цялата инсталация.
Параметър
Кислород
|
Изход |
Чистота |
налягане |
|
Единичен комплект 20000-100000+Nm ³/h |
По-голямо или равно на 99,6% |
Консумация на кислород за доменна пещ: ~0,8-1,6 MPa Кислород за конвертор: 2,5-3,5 MPa |
Азот
|
Изход |
Чистота |
налягане |
|
Около 2-3 пъти производството на кислород |
99,999% (По-малко или равно на 10 ppm O₂) |
Няколко вида: от продухване с ниско{0}}налягане до пръскане със средно налягане. |
Аргон
|
Изход |
Чистота |
|
Приблизително 5% -12% от производството на кислород |
По-голямо или равно на 99,999% |
Работа и консумация на енергия
|
Единична консумация на кислород |
Годишно работно време |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
По-голямо или равно на 8300 часа |
(Само за справка)
Популярни тагове: голямо-устройство за разделяне на въздуха за стоманодобивна фабрика, Китай широко{1}}устройство за разделяне на въздух за производители, доставчици, фабрика, Оборудване за пълно дестилиране на аргон за разделяне на въздуха, Оборудване за разделяне на въздух с вътрешен компресионен процес, Голям мащабен въздушен сепаратор, Голям модул за разделяне на въздуха за стоманодобивна фабрика, Прекалено голям въздушен сепарационен агрегат за въглища
You Might Also Like
Изпрати запитване



